我知道為什么出現(xiàn)"在壓制成型烘烤后，大量出現(xiàn)，表面起鼓，凹凸不平，不規(guī)則裂紋，情況嚴(yán)重，"的原因,如果需要了解,可與我聯(lián)系,13364174000

你好，你所說的二級(jí)骨料，比較籠統(tǒng)，以前所謂的二級(jí)是指含鋁70-80的料，現(xiàn)在的二級(jí)是指含鋁65左右，說白了就是以前的三級(jí)料就是現(xiàn)在的二級(jí)料。如果有需要可以聯(lián)系我15133541183

你好，專家，我所指的高鋁骨料是，山西陽泉盂縣，二級(jí)骨料，因?yàn)榛?yàn)指標(biāo)，故不知道他的二級(jí)骨料，對應(yīng)上表中的指標(biāo)，應(yīng)該算什么檔次的料。
謝謝！

1 看顏色,表面發(fā)黑紅，說明鐵含量大，只要看大堆料表面黑紅有且不多，整體鐵含量不會(huì)超標(biāo)。表面發(fā)白黃鋁含量一般55左右。發(fā)黃黑鋁含量在70左右，當(dāng)然還要看是哪的料，或者參考生料，產(chǎn)地不一樣，顏色有所差異。發(fā)紅，欠火，耐火點(diǎn)不夠。
2 看大塊截面，有星點(diǎn)白斑狀，說明鈣鎂含量高，當(dāng)然也要看整體大堆料。

感謝專家非常詳細(xì)的解答。
我所指的本次出問題高鋁骨料，在壓制時(shí)結(jié)合劑，采用泡花堿（水玻璃）結(jié)合。另加，石墨，其余無任何材料，還是考慮主要原因是，高鋁骨料問題引起。
另外，如購進(jìn)高鋁骨料時(shí)，在沒有什么檢驗(yàn)設(shè)備，及化驗(yàn)手段的情況下，有沒有其他，能檢驗(yàn)出或者試驗(yàn)出原料的好壞的辦法，請指點(diǎn)。

一、滑板表面起鼓,凹凸不平,及裂紋出現(xiàn),在鼓起及裂紋的下面,無骨料粉碎,起鼓面積小，
　　分布廣，可能由以下原因引起：
1.1 用熱塑樹脂結(jié)合,混碾時(shí)加烏洛托品有結(jié)塊,分散不均勻;(點(diǎn)凹)；
1.2 用磷酸或磷酸二氫鋁結(jié)合,混好料后,醌料時(shí)間太短,成型后礬土里面的成分繼續(xù)與結(jié)合
    劑反應(yīng),排水氣,通道被堵，引起裂紋；
1.3 磷酸二氫鋁結(jié)合時(shí)加草酸緩凝,加入草酸有結(jié)團(tuán),分布不均(點(diǎn)凹)；
1.4 添加金屬Al、Si等受潮；
二、起鼓,凹凸不平,及裂紋由骨料膨脹或暴裂引起，面積較小，分布廣，可能原因是：
2.1 原料里有礬土生料混入；（三水鋁石，拜耳石等）
2.1 原料水分含量超標(biāo)或者礬土骨料里有碳粒，結(jié)餾物混入；
2.3 原料里面CaO、MgO含量超標(biāo)，
2.4 烘烤時(shí)煙道排氣不通暢（干燥窯內(nèi)局部產(chǎn)品，表面整體粗糙，沒強(qiáng)度）
三、如果大面積鼓起，層裂；
3.1 泥料過濕
3.2 泥料中細(xì)粉及小顆粒分布過多（檢查原料，及混碾好的泥料粒度是否合格）
四、判斷方法：
4.1 生產(chǎn)工程，工藝調(diào)查；（烏洛托品，草酸，醌料操作等）
4.2 原料進(jìn)行水分測試，是否合格．原料骨料按照滑板的烘烤方法，干燥，觀察干燥后有
　沒有分散開裂；
4.3 泥料骨料洗后干燥，觀察有無分散開裂（用無水酒精清洗）
4.4 干燥設(shè)備檢查；
五、未出現(xiàn)起鼓，裂紋的滑板處理意見
5.1 做耐壓，抗折等，按照正常生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)檢測，是否合格；
5.2 切開觀察，裂紋有沒有分布內(nèi)部；
5.3 磨平后表面是否光滑；
5.4 如果沒有以上問題，該批滑板存放一段時(shí)間后再做復(fù)查，如果沒有異狀，小批量試
　　用；

礬土標(biāo)準(zhǔn)，參考：YB/T 5179-2005
高鋁礬土熟料技術(shù)要求(YB/T 5179-2005)

代號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%					體積密度(g/cm3)	吸水率%
	Al2O3	Fe2O3