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我們生產此種鋼包澆注料多年,此現象也出現過。不僅是澆注料的問題,施工和烘烤占了很重要原因。在某廠鋼包上,在沖擊區(qū)附近包壁是有個厚的斜坡的,與上部包壁厚度不同,在烘烤時此處產生了較大的熱應力,產生微裂紋。在使用中最易穿鋼,在發(fā)生的事故中此原因占了絕大部分。改進措施是:強化此處澆注質量提高,減少應力產生;同時改進烘烤制度,防止熱應力過大造成微裂紋。一點生產經驗,不知有用否?請參考。
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孫志紅
回復:
回復時間:2011-12-09 15:40
以上幾位同仁分析的很好!
中小型鋼包整體澆注,鋁鎂澆注料注意:顆粒礬土(85%,倒煙窯料);鎂砂(95%中檔或電熔)細粉200目,8-12%;微粉結合,采用活性及流動性好的氧化鋁和硅灰。交流:15518508000.
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以上幾位同仁分析的很好!
中小型鋼包整體澆注,鋁鎂澆注料注意:顆粒礬土(85%,倒煙窯料);鎂砂(95%中檔或電熔)細粉200目,8-12%;微粉結合,采用活性及流動性好的氧化鋁和硅灰。交流:15518508000.
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如果是微裂紋引起的穿鋼,就是澆注料的后勁不足。鎂砂和礬土生產尖晶石反應已經完畢。導致后期耐材收縮,另一方面可能是礬土品味太低了,純鋁鎂質澆注料只要掌握好鎂砂比例就可以了,粒度采取200目,沒必要添加鎂砂粒度料。骨料粒度采用25mm-10mm,10mm-5mm,5-0mm
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您好
關于你的問題,我想給出實際的看法,
我本人做過60噸鋼包全體澆注,材質為鋁鎂質的,不添加尖晶石,沒用,鎂砂加入量要控制好,至于加入量是6~12%,還得看鎂砂品味和實際情況。膨脹過大過小都不好。我們也是調整了3回,才找到合適的配比。流動性的話。建議采用艾肯的硅微粉。畢竟加入量少。不差那點錢。鋼包下線后,對于沒有被侵蝕的澆注料也是不完全拆除。整體壽命平均為130爐。礬土品級選用85就足夠用了。如有問題。可聯(lián)系QQ70670478
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孫工說的鎂砂細度、鋁鎂比例,具體應該怎么控制啊,什么樣的情況增大,什么樣的情況降低啊,就像潘總說的那樣應該是增加還是減少啊
細粉比例降低了,抗剝落性能會提高啊
我們這也經常遇到這樣的情況
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孫工說的很有道理,另外,礬土、鎂砂、微粉質量很關鍵。
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孫志紅
回復:
回復時間:2011-10-06 21:45
整體澆注一般采用鋁鎂尖晶石質;礬土,鎂砂或尖晶石組合,采用微粉結合。
潘經理提到以上問題應是以下原因:請參考!
1,微裂縫的出現很重要原因是材料的收縮或膨脹造成,與配方組成有關。
2,澆注料結合強度較差,耐沖刷性差。
3,顆粒級配應優(yōu)化,提高臨界顆粒比例,減少細(微粉)的引入,提高澆注料的抗剝落性能。
4,礬土最好采用煅燒均勻料,鎂砂細度,鋁鎂比要控制好。
5,施工水份控制好,振搗均勻,避免澆注體顆粒偏析。
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整體澆注一般采用鋁鎂尖晶石質;礬土,鎂砂或尖晶石組合,采用微粉結合。
潘經理提到以上問題應是以下原因:請參考!
1,微裂縫的出現很重要原因是材料的收縮或膨脹造成,與配方組成有關。
2,澆注料結合強度較差,耐沖刷性差。
3,顆粒級配應優(yōu)化,提高臨界顆粒比例,減少細(微粉)的引入,提高澆注料的抗剝落性能。
4,礬土最好采用煅燒均勻料,鎂砂細度,鋁鎂比要控制好。
5,施工水份控制好,振搗均勻,避免澆注體顆粒偏析。
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潘總你好,一般是在多少次的時候易漏鋼水,大概范圍多少,我們這的料也出現過這種問題,新包不行,舊包更好一點。望共同學習探討。QQ2357906022
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我也沒看出你的解決方案與結果?。坎贿^我還是找到了方向
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這個問題就你 就這么說幾句 專家也解決不了 你提供的信息 太少了 只能給你分析者著說 向算卦一樣的