鎂質(zhì)擋渣墻出現(xiàn)裂縫問題
發(fā)布時(shí)間:2006-10-21 09:36:29
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各位專家你們好,我生產(chǎn)的鎂質(zhì)擋渣墻烘烤后出現(xiàn)裂縫,一直查找不到原因,請(qǐng)幫忙分析一下原因。
回復(fù)信息(5)
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鎂質(zhì)擋墻國(guó)內(nèi)宜興寶宜和蘇派的質(zhì)量是不錯(cuò)的。生產(chǎn)時(shí)間也比較長(zhǎng)。鋁鎂質(zhì)擋墻以武漢方面和濮陽(yáng)比較成熟。應(yīng)當(dāng)多吸取他們的經(jīng)驗(yàn)。以六偏作減水劑要比三聚要硬得快。流動(dòng)性差一些。氧化鋁加入對(duì)熱震穩(wěn)定是有好處的??梢詼p少硅微粉的量。鎂砂的質(zhì)量應(yīng)控制。如電熔要比燒結(jié)的好一些。體密要控制。LOI要注意。這是原料方面應(yīng)注意的問題。
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你好,鎂質(zhì)預(yù)制件出現(xiàn)裂紋是因?yàn)殒V砂的水化所引起的,當(dāng)采用水泥做結(jié)合劑的時(shí)候,
1.不添加六偏磷酸鈉(SHP)的時(shí)候,會(huì)急速的凝聚
2.添加SHP的時(shí)候,會(huì)抑制高鋁水泥溶出的CaO離子或捕捉CaO離子延緩澆注料的凝結(jié),提高 流動(dòng)性,但是當(dāng)加入量過(guò)多的時(shí)候,在養(yǎng)生過(guò)程中形成大量的溶膠,在預(yù)制件的表面和內(nèi)部堵塞了微小氣孔,降低了透氣性,干燥的時(shí)候?qū)е抡羝耐ǖ辣磺袛?,所以?nèi)部蒸氣壓上升,促進(jìn)鎂砂水化,裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)大.
為了從根本上解決鎂質(zhì)預(yù)制件干燥后的裂紋問題,只有提高鎂砂的抗水化性和選擇可以代替水泥新的結(jié)合材料.
另外可以把鎂砂細(xì)粉置換成尖晶石來(lái)考慮
可以參考下國(guó)外的一些鎂質(zhì)擋墻的結(jié)合系統(tǒng):
鎂砂細(xì)粉部分(-0.074)?。保罚ィ粒哐趸X粉:?。担ァ 。眨粒茫罚八啵海担?, CaCO3:?。担ァ 。樱龋校海担?BR>
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阮國(guó)智
回復(fù):
回復(fù)時(shí)間:2006-10-22 11:15
你用鎂砂尤其是細(xì)粉中的CaO的含量高了,應(yīng)該選用比較高檔的鎂砂。
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你用鎂砂尤其是細(xì)粉中的CaO的含量高了,應(yīng)該選用比較高檔的鎂砂。
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你好!鎂砂的水化是主要問題.所以用水泥和聚磷酸鹽是不合適的.硅微粉是比較合適的結(jié)合劑.對(duì)抑制鎂砂水化很有好處.但加入量必須要有一定量,否則裂紋還是不可免的,同樣是微粉, 氧化鋁就沒有硅微粉好.雖然鋼包澆注料的相當(dāng)資料說(shuō)硅微粉的加入必須少于3%.但那是鋁鎂質(zhì)的料.在全鎂質(zhì)的料中影響有多大.需要試驗(yàn).或者采用一些措施.最好并用一些緩凝劑.因鎂硅凝膠的凝聚速度是比較快的.比鋁質(zhì)或鋁鎂質(zhì)料泛漿困難.