供應優(yōu)質(zhì)94級、96級硅微粉（25000KVA爐的產(chǎn)品，顏色白），流動性好、質(zhì)量穩(wěn)定、貨源充足，如有需求即寄樣品
供試用。
  淄博博山科納高溫材料廠
 胡 13361580099 13345227316

一、滑板表面起鼓,凹凸不平,及裂紋出現(xiàn),在鼓起及裂紋的下面,無骨料粉碎,起鼓面積小，
　　分布廣，可能由以下原因引起：
1.1 用熱塑樹脂結(jié)合,混碾時加烏洛托品有結(jié)塊,分散不均勻;(點凹)；
1.2 用磷酸或磷酸二氫鋁結(jié)合,混好料后,醌料時間太短,成型后礬土里面的成分繼續(xù)與結(jié)合
    劑反應,排水氣,通道被堵，引起裂紋；
1.3 磷酸二氫鋁結(jié)合時加草酸緩凝,加入草酸有結(jié)團,分布不均(點凹)；
1.4 添加金屬Al、Si等受潮；
二、起鼓,凹凸不平,及裂紋由骨料膨脹或暴裂引起，面積較小，分布廣，可能原因是：
2.1 原料里有礬土生料混入；（三水鋁石，拜耳石等）
2.1 原料水分含量超標或者礬土骨料里有碳粒，結(jié)餾物混入；
2.3 原料里面CaO、MgO含量超標，
2.4 烘烤時煙道排氣不通暢（干燥窯內(nèi)局部產(chǎn)品，表面整體粗糙，沒強度）
三、如果大面積鼓起，層裂；
3.1 泥料過濕
3.2 泥料中細粉及小顆粒分布過多（檢查原料，及混碾好的泥料粒度是否合格）
四、判斷方法：
4.1 生產(chǎn)工程，工藝調(diào)查；（烏洛托品，草酸，醌料操作等）
4.2 原料進行水分測試，是否合格．原料骨料按照滑板的烘烤方法，干燥，觀察干燥后有
　沒有分散開裂；
4.3 泥料骨料洗后干燥，觀察有無分散開裂（用無水酒精清洗）
4.4 干燥設(shè)備檢查；
五、未出現(xiàn)起鼓，裂紋的滑板處理意見
5.1 做耐壓，抗折等，按照正常生產(chǎn)控制標準檢測，是否合格；
5.2 切開觀察，裂紋有沒有分布內(nèi)部；
5.3 磨平后表面是否光滑；
5.4 如果沒有以上問題，該批滑板存放一段時間后再做復查，如果沒有異狀，小批量試
　　用；

礬土標準，參考：YB/T 5179-2005
高鋁礬土熟料技術(shù)要求(YB/T 5179-2005)

請問，山西高鋁骨料的等級分類是怎樣的，也就是說，特級料是含鋁多少至多少，一級料，二級料，三級料，等詳細說一下指標劃分，謝謝。
另外，急需咨詢一下，鋼廠連鑄滑板用的高鋁骨料，有一批次的料，在壓制成型烘烤后，大量出現(xiàn)，表面起鼓，凹凸不平，不規(guī)則裂紋，情況嚴重，請問是什么原因，是否是骨料中含鈣雜質(zhì)嚴重超標？部分外表無此現(xiàn)象的是否，沒有問題，能否正常使用呢？
請各位專家?guī)兔卮?，為盼，謝謝！

加微粉和減水劑