可能是指添加到澆注料后烘干或燒結(jié)后尺寸變化較多，可能與粒度過細或雜技含量有關(guān)吧。具體你可以直接問對方更好

對于燒后的澆注料樣塊放置過程中出現(xiàn)開裂，這還是很有意思的事情。從敘述的現(xiàn)象來看很類似于硅酸二鈣相變引起的開裂，但是如果你的三級料是燒后的其中不應該有很高的CaO，所以該問題還是很有意思的，建議將粉末清理下來進行XRD等分析，方可弄清楚。

建議采用張專家提出的第二種方案，噴涂防氧化涂料。非AOD、vod爐還是采用鎂碳和鎂鋁碳較好。
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王先生您好:
一、由于普通鎂碳磚和鋁鎂碳磚都是用樹脂或者瀝青焦油等結(jié)合的,烘烤的時候如果溫度
    過低持續(xù)時間長,則樹脂會被氧化,失去了結(jié)合強度,而此刻低溫不能使鎂碳磚組織結(jié)
    構(gòu)被燒結(jié),所以表面松散容易脫落;
    低溫烘烤持續(xù)時間越長,則剝落越嚴重,生產(chǎn)時造成鋼水夾雜物增加,包壁掛渣厚及增
    碳等問題;
二、建議措施;
(1) 如生產(chǎn)過程,不能改變烘烤工藝,可以考慮改換材質(zhì),如將鋼包工作層材質(zhì)換成燒成鎂
    鈣磚,無碳鋁鎂不燒磚,鋼包預制塊等,鋼包不大還可以考慮整體澆注;
(2) 如原有鎂碳材質(zhì)無法更換,可以考慮烘包前表面涂防氧化涂層,但是如遇到不連續(xù)生 
    產(chǎn),或生產(chǎn)過程中，由于計劃停用時間過長，長期在線烘烤,則作用不是很明顯;
(3) 如單純的考慮鋼水溫降問題,可考慮提高烘包溫度,冶煉時鋼水里加適量成色好的冷
    鋼,增加吹氬流量和時間等;

                             知識有限 僅供參考?。。?