專家:葛鐵柱 | 地址:河南鄭州鄭州市大學(xué)北路75號(hào) |
職稱:高級(jí)工程師 | 郵編:470052 |
單位: 鄭州大學(xué)高溫所南校區(qū) | 郵箱: |
各位學(xué)長:
耐火混凝土在使用過程中容易剝落,請(qǐng)問是啥原因?如何防止?
耐火混凝土在使用過程中容易剝落的原因有幾種;1.熱振穩(wěn)定性差,2.使用中熱膨脹大,等等;要看是什么情況造成的
想請(qǐng)教各位專家:
烤型時(shí),若用熱風(fēng)直接烘烤,型板四周大約一到兩公分白砂不成型,用手碰觸則松散脫落,而黑砂成型.
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢?有什么解決方法嗎?
謝謝?。?/P> 詳情
請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述具體產(chǎn)品,以及生產(chǎn)工藝
滑板層裂是一個(gè)復(fù)雜的問題,必須具體問題具體分析,一般與以下因素有關(guān):
1.泥料的狀態(tài),包括顆粒級(jí)配、水分大小以及混煉效果等
2.壓力,壓力要嚴(yán)格遵循壓力壓縮曲線
3.產(chǎn)品的幾何形狀
4.加壓方式
5.模具設(shè)計(jì)是否合理
所以要看具體情況,只要分析正確解決問題很簡單,如果有必要請(qǐng)與我聯(lián)系 13081199427佟長功,一定能給您滿意的答復(fù).
滑板層裂主要原因有以下幾點(diǎn):
1. 成型泥料中,細(xì)粉和小顆粒料占的比例過多
1.1 配方設(shè)計(jì)的時(shí)候,細(xì)粉和小顆粒料占的比例過多
1.2 配方設(shè)計(jì)沒有問題,原料尤其是1mm以下的顆粒料,粒度分布小顆粒占的比例過高,
引起偏析;
1.3 混煉中壓力過大,造成骨料的二次粉化;
2. 泥料過濕
2.1 加入樹脂量過多,引起泥料過濕,夏天隨著溫度的升高,與其他季節(jié)同一規(guī)格的樹脂
的比較,樹脂的加入量應(yīng)有所減少;
2.2 混碾過程碾輪的壓力過大,混碾時(shí)間過長,使泥料過濕,[加入樹脂后泥料混碾隨著
時(shí)間變化是干→濕→干(造粒變干)]
3. 混碾后泥料結(jié)塊,造成分布不均勻;
4. 成型壓力過大或過小,與打擊方式有關(guān)
5. 與設(shè)備和模具設(shè)計(jì)有關(guān)(摩擦或油壓等)
解決方法:
粒度偏析:
1. 重新設(shè)計(jì)配方的粒度分布,適當(dāng)?shù)脑黾优R界顆粒的比例;
2. 做1mm以下的原料粒度分析,判斷粒度分布是否合格;
3. 按照配方配好料做粒度分析,混碾后用酒精洗混好的泥料,干燥后做粒度分析,比較兩
者的粒度分析結(jié)果,判斷是否因?yàn)榛炷脒^程中造成顆粒料的二次粉化;
泥料過濕
1. 適當(dāng)減少樹脂的加入量
2. 適當(dāng)調(diào)整混碾工藝過程的時(shí)間和壓力
3. 混碾后用篩子篩分做脆解;
成型方式
1.調(diào)節(jié)輕打和重打的次數(shù),增加輕打的次數(shù),逐漸增重;
能力有限 僅供參考?。。?BR>
186-3397-0973
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