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中小型鋼包渣線用MgO-C質耐火澆注料 一、 該產品的目前狀況： 我國鋼鐵企業(yè)中小型鋼包（鋼包容量≤70T）包壁﹑包底目前大多采用鋁鎂質耐火澆注料砌筑熔池部位，使用壽命視鋼廠的冶煉狀況波動在100-120爐之間，還有一些在100次以下的。渣線部位使用壽命波動在60-70爐之間，也即鋼包使用中需對鋼包渣線進行修補，修補一般采用冷修，修補方式為挖補或涂抹，此種方法費時費料，而且使用效果不很理想。多年來許多耐火材料生產廠家一直在尋找一種材料，以求獲得較高的渣線使用壽命，滿足鋼包渣線和熔池壽命同步的要求。 目前，國內耐火材料生產廠家生產渣線澆注料基本上仍是Al2O3-MgO體系。為提高使用壽命主要是提高材料的原料水平或添加工業(yè)Cr2O3、合成尖晶石等材料。此種方法大大的提高了材料的生產成本，但使用效果不甚理想。由于目前國內中小鋼包基本上均采用整體承包的銷售方式，加之市場競爭激烈和鋼廠的嚴格考核，耐火材料生產廠家的盈利水平很低，其迫切需要一種新的中小鋼包用渣線材料，以滿足鋼包渣線和熔池壽命同步的要求，而其生產成本略高于鋼包熔池材料成本，這樣在基本相同的材料成本條件下，通過提高鋼包的使用壽命和減少材料用量雙重方法，可以顯著提高耐火材料生產廠家的贏利水平。 為了這個目標，我們研制開發(fā)出中小型鋼包渣線用MgO-C質耐火澆注料，以替代現(xiàn)有的鋼包渣線澆注料。 二、 該產品的研發(fā)意義： 作為一種新型的替代產品，研制成功的MgO-C質耐火澆注料不僅填補了長期以來一直困擾我國耐火材料生產廠家的鋼包渣線用澆注料的空白，而且可以給耐火材料生產廠家?guī)砭薮蟮慕洕б?。同時也給鋼廠鋼包運行帶來了更大的穩(wěn)定性和安全性，相信該產品的投入使用，可以給鋼廠和耐火材料生產廠家?guī)黼p贏的局面。 三、 該產品的技術特點： 縱觀鋼包渣線用耐火材料的發(fā)展歷史，MgO-C質耐火材料一直是鋼包渣線用耐火材料不可替代和首選的產品，鋼包渣線用MgO-C磚一直以來以其性能穩(wěn)定、抗渣侵蝕能力強而穩(wěn)定的占據(jù)鋼包渣線用材料的位置。近年來，隨著鋼包不定型化的飛速發(fā)展，配合鋼包熔池用耐火澆注料使用的MgO-C質耐火澆注料成了耐火材料科研工作者和耐火材料生產商開發(fā)的對象，但由于碳本身的特性，MgO-C質耐火澆注料的開發(fā)一直沒有實質性的進展。 本技術的特點是以解決碳的加入方式為突破口，通過使用MgO-C顆粒料和碳的表面改性技術，解決了碳引入困難的問題。本產品主要原料為鎂碳顆粒、鎂砂，添加適當?shù)耐饧觿?，按傳統(tǒng)澆注料的施工方法成型，加水量≤6.5%，澆注料的體積密度≥2.85g/cm3。 本產品的研制成功，將充分發(fā)揮MgO砂，碳抗渣能力強的特點，同時由于采用澆注施工，可以很好的與鋼包澆注料配合使用，避免了原鋼包澆注料渣線使用壽命低的問題，而且對現(xiàn)場施工、養(yǎng)護、烘烤等工藝沒有任何影響，可以順利的推廣應用。 四、 該產品的基本性能 中小鋼包用MgO-C質耐火澆注料性能見下表： 項目 條件 規(guī)格值 典型值1 化學成份， % MgO ≥85 88 C ≥3 4 加水量，％ 6.0 體積密度， g/cm3 110℃,24h ≥2.85 2.90 耐壓強度， MPa 110℃,24h ≥30 45 1500℃,3h ≥20 30 燒后線變化率， % 1500℃,3h 0~+1.0 0.1 五、該產品預期的使用壽命： 我們對鋁鎂質澆注料和鎂碳質澆注料進行了渣侵蝕試驗，采用感應爐的方法。用轉爐鋼包渣1600℃,3h，一般鋁鎂質澆注料侵蝕16.6mm，而鎂碳質澆注料侵蝕只有7mm。 根據(jù)這個結果可以看出，使用MgO-C質耐火澆注料替代傳統(tǒng)的Al2O3-MgO-Cr2O3澆注料，其使用壽命將有大幅提升，應用于轉爐鋼包，在沒有LF精煉或低比例、低強度LF精煉條件下，預計鋼包渣線使用壽命可以提高一倍，保守的說也能與熔池用Al2O3-MgO質耐火澆注料使用壽命同步，即達到100~120爐的使用壽命。 六、該產品預期產生的經濟效益： 使用MgO-C質耐火澆注料，預期可以在如下幾方面產生效益： 1、 降低鋼包耐火材料消耗，預期可降低耐火材料消耗20%以上； 2、 鋼包一次性壽命提高所帶來的經濟效差，如減少修包次數(shù)，降低工人工作量，減少鋼包烘烤次數(shù)和費用等； 3、 大大提高鋼包運行安全性所帶來的經濟效益。 保守估計，采用MgO-C質鋼包渣線澆注料，可提高耐火材料生產商10%以上的利潤。 上海歆辰耐火材料技術中心 2006.7 詳情