高爐泡泥用絹云母系構成泡泥成分之一，泡泥是由電融剛玉，炭化硅，粘土，添加劑B，

碎焦粉及化產焦油等組成。我廠絹云母礦含量比例適當，二氧化硅含量適中，其耐火度較理高爐炮泥用絹云母原料系構成泡泥成分之一，泡泥是由電融剛玉，炭化硅，粘土，添加劑想，絹云母含量較高，使泥料可塑性增強，粘合性好。因此在配制高爐泡泥用絹云母原料

加工中無需添加高嶺土，我廠絹云母是理想的高爐泡泥使用原料

絹云母粉產品指標：三氧化化二鋁13--18%  二氧化硅 

71--77%  水分小于3%  耐火度1500度   三氧化二鐵1.5%   粒度-0.07409mm79%

跑泥配比：焦粉36%  粘土30%  瀝青14%  絹云母10%

熟料10%  蔥油11%

作用：粘結性好，不膨脹，干燥速度快，強度高，抗鐵流沖刷能力

歡迎來電，提供樣品，聯系人：尹友玲  13955012445

甩絲毯與噴吹毯的特點　與　在中國的發(fā)展前景分析

陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應用．近幾年由于能源價格的不斷上漲、節(jié)能已成為國家戰(zhàn)略的背景下，比隔熱磚與澆筑料等傳統耐材節(jié)能達10-30%的陶瓷纖維在中國國內得到了更多的應用，發(fā)展前景十分看好。

中國國內現在大大小小的陶瓷纖維生產廠家，現在共有二百多家，但分類溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種．甩絲毯與噴絲毯，哪個更優(yōu)？以在中國國內的外資企業(yè)為例，甩絲毯的生產工藝以英國摩根熱陶瓷公司為例，噴絲毯的生產工藝以日本伊索來特為例，分析如下：

1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為2.0-2.5µm，噴絲纖維一般為1.5-2.0µm；

2. 纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為200-250mm, 噴絲纖維一般為150-200mm；

3. 導熱系數：噴絲毯由于纖維較細而優(yōu)于甩絲毯；

4. 抗拉抗折性能：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯；

5. 制作陶瓷纖維組塊的應用：甩絲毯由于纖維較粗且長而優(yōu)于噴絲毯，在折疊的過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞；

   6. 余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應用：甩絲毯優(yōu)于噴絲毯，甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，所以更經久耐用；

　　從生產歷史上看，最早誕生的是噴絲生產工藝，但單線的生產能力較低，年產一般為1000-1500噸．隨著生產效率提高的要求與生產工藝的不斷探索與研究，最終發(fā)明了更先進的甩絲生產工藝，甩絲生產工藝的單條生產線的生產效率能達到噴絲工藝的2-4倍．以英國摩根熱陶瓷公司在上海的生產線為例，單線年產量達近6000噸；以日本伊索來特公司在蘇州的生產線為例，單線年產量僅為1500噸，僅為前者的四分之一．

　　甩絲生產工藝已被絕大多數行業(yè)生產巨頭與客戶接受，所以中國在近五年內幾乎所有新建陶瓷纖維生產線都選用甩絲工藝法，如：2008年6月在中國國內投產的美國奇耐聯合纖維公司的生產線為甩絲工藝，國內的最大的陶瓷纖維生產企業(yè)魯陽公司的主生產線也大多為甩絲生產工藝．根據中國著名的輕質隔熱材料銷售與工程公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相關市場統計與分析顯示，近五年來，在中國國內的主要鋼鐵與石化的項目，特別是需要大量陶瓷纖維組塊的項目，幾乎全部選用甩絲工藝生產的陶瓷纖維毯及組塊．不難看出，絕大多數的客戶選擇了甩絲生產工藝生產的陶瓷纖維．

　　噴絲纖維毯也有其獨特的應用，如果需要將纖維打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），噴絲纖維因纖維較細而更容易與其他原料充分混合，所以較受歡迎．

　　所以，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長，客戶要根據實際應用取其長而避其短，以期達到更佳的效果．

際需求與產品的特點去選擇合適的材料就非常重要了．對于市場用量巨大的陶瓷纖維組塊而言，市場的普遍認識是甩絲工藝毯優(yōu)于噴絲工藝毯．

就未來的發(fā)展前景來看，中國的陶瓷纖維生產總量還會提高，新的生產線仍以甩絲生產工藝為主，所以，噴絲毯的生產規(guī)模與占市場總量的比例將會逐步減?。畤娊z毯生產工藝較適合于生產規(guī)模較小的企業(yè)．甩絲生產工藝的發(fā)展前景非常巨大，其優(yōu)良的產品性能已被客戶普遍認知與接受．同時，中國國內甩絲毯的市場競爭，也將越來越激烈了，當然，這對消費者是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產品了，這對中國相關產業(yè)與行業(yè)的發(fā)展，也是件大好事．<詳情