板材煉鋼廠依托科技降成本收效顯著

去年，板材煉鋼廠降本增效成效顯著，鋼鐵料、合金料、耐火材料、散裝料、能源介質(zhì)等五大成本指標(biāo)累計(jì)降成本6.67億元，超計(jì)劃6700萬元，為本鋼集團(tuán)迎戰(zhàn)市場做出了卓越貢獻(xiàn)，成為“挺起”本鋼的中堅(jiān)力量。

2012年年初，鋼材市場形勢極其嚴(yán)峻，本鋼集團(tuán)加大降本增效力度，下達(dá)給板材煉鋼廠年降成本6億元的任務(wù)。近年來，板材煉鋼廠一直在抓降本增效工作，成本一降再降。去年，面對(duì)嚴(yán)峻的市場形勢，板材煉鋼廠頂著壓力，擔(dān)起重任，胸懷大局，努力完成從未有過的降成本任務(wù)，為本鋼集團(tuán)分憂。

為營造濃厚的降本增效輿論氛圍，充分調(diào)動(dòng)廣大職工降本增效的積極性，該廠廣泛動(dòng)員宣傳，號(hào)召職工增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)、緊迫意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，激發(fā)各單位、各部門降本增效工作的主動(dòng)性和積極性，明確提出了“四保一降”工作目標(biāo)。

該廠全面強(qiáng)化管理工作，推行標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，陸續(xù)制訂了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)卡和檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡等操作規(guī)程上萬條，實(shí)行三級(jí)對(duì)標(biāo)點(diǎn)評(píng)，強(qiáng)化了安全“零事故”、質(zhì)量“零缺陷”、生產(chǎn)“零影響”、設(shè)備“零故障”的管理模式，確保“四保一降”工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過全面提升管理水平，堵塞管理疏漏，為該廠降成本工作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該廠充分發(fā)揮科技在降本增效中的引領(lǐng)作用，圍繞生產(chǎn)中的疑難問題、降本難點(diǎn)，啟動(dòng)了53個(gè)科技攻關(guān)項(xiàng)目。各方面專家、技術(shù)精英200多人參與各項(xiàng)目攻關(guān)，吹響了科技攻關(guān)的號(hào)角，為全年成本指標(biāo)的完成提供有力支持。在降低鋼鐵料消耗上，他們采用提高渣鋼用量，替代廢鋼；提高平均爐產(chǎn)；加強(qiáng)工藝操作，減少鐵水扒損；合理造渣，減少排渣量；提高含鐵料新品種鐵皮壓塊使用量。他們還在降低合金料成本上下功夫，科技攻關(guān)小組從調(diào)整成分、合金替代方面深入研究，強(qiáng)化過程跟蹤，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用低價(jià)高錳代替高價(jià)的中錳。他們還采取優(yōu)化鋼種成分，降低合金消耗等多項(xiàng)措施，降低了合金料成本。

該廠還采取連鑄機(jī)潤滑油脂國產(chǎn)化、白云石替代輕燒白云石等措施降成本，采取發(fā)揮過熱裝置作用等措施降低能源消耗，通過推進(jìn)承包方式、擴(kuò)大承包范圍等措施降低耐火材料消耗，降成本效果顯著。