攀鋼釩創(chuàng)國內(nèi)半鋼煉鋼最高爐齡

攀鋼釩煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐在最新結(jié)束的一個(gè)爐役中，不僅安全生產(chǎn)600天，產(chǎn)鋼213.8萬噸，而且創(chuàng)出了全國半鋼煉鋼大轉(zhuǎn)爐爐齡16078爐的最高紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益較大化。

轉(zhuǎn)爐爐齡是反映煉鋼生產(chǎn)水平的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低耐材消耗和生產(chǎn)成本有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，攀鋼2號(hào)煉鋼轉(zhuǎn)爐護(hù)爐難度居行業(yè)前列。

煉鋼廠根據(jù)鋼鐵行業(yè)“冰凍期”的低成本生產(chǎn)要求，從管理上“重監(jiān)控、創(chuàng)條件”，在工藝上圍繞“降深吹、降TFe”提出了一系列護(hù)爐新舉措。立足一個(gè)“早”字，從砌爐抓起，嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)爐爐體的砌筑質(zhì)量；從開爐起便要求開展濺渣護(hù)爐，為爐體維護(hù)打下基礎(chǔ)。樹立操作護(hù)爐的理念，大力推行全留渣操作，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過掛渣、渣補(bǔ)等方式進(jìn)行爐體維護(hù)。針對(duì)爐襯蝕損的主要因素，精準(zhǔn)控制終點(diǎn)碳含量，通過技術(shù)手段增加半鋼熱源、減少深吹。實(shí)現(xiàn)爐體維護(hù)工作下移，在每個(gè)倒班作業(yè)區(qū)配備測(cè)厚人員，每周對(duì)爐襯進(jìn)行一次測(cè)厚，而且隨著爐齡的增加，每周進(jìn)行兩次測(cè)厚，從而及時(shí)掌握爐體變化，有針對(duì)性地進(jìn)行維護(hù)。推行一次拉碳出鋼，加大鋼包加蓋比例，為降低出鋼溫度創(chuàng)造條件，從而減少爐料侵蝕。