本鋼北營公司一加熱爐改造有效回收利用煙氣余熱

為有效降低生產(chǎn)成本，北營公司積極開展設(shè)備系統(tǒng)改造，其中，1780熱軋生產(chǎn)線加熱爐改造項目于去年11月中旬投產(chǎn)運(yùn)行后，所有指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，年可降成本1097萬元。

北營公司1780熱軋生產(chǎn)線共有3座步進(jìn)梁式加熱爐，兩用一備，投產(chǎn)至今已正常運(yùn)行7年，每座加熱爐較大煙氣量為138000Nm3/h，煙氣溫度在450℃～500℃之間。在設(shè)備運(yùn)行過程中，北營軋鋼廠通過熱平衡分析發(fā)現(xiàn)，煙氣余熱損失占全爐熱損失的比例超過30%，存在大量的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，如果能將這部分煙氣余熱有效進(jìn)行二次回收、利用，將大大降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)能源綜合利用水平。

作為此次改造項目的牽頭單位，北營軋鋼廠于2014年3月開始，多次組織專業(yè)人員到國內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)考察，針對工藝流程、設(shè)備運(yùn)行和場地條件等方面展開技術(shù)交流，最終確定了適合1780熱軋生產(chǎn)線加熱爐的改造方案。此次改造工程主要采取強(qiáng)制排煙的方式，將三座加熱爐的煙氣統(tǒng)一引出后，再經(jīng)余熱鍋爐降溫。他們利用加熱爐煙囪側(cè)的空地，建立起統(tǒng)一的余熱回收站，再配置一臺自然循環(huán)余熱鍋爐和強(qiáng)制排煙風(fēng)機(jī)，每座加熱爐的煙氣經(jīng)新建在原煙道上的分煙道匯集后，進(jìn)入余熱鍋爐溫度降至約160℃，再經(jīng)強(qiáng)制排煙風(fēng)機(jī)排出，原煙道煙囪仍保留作為備用。據(jù)專業(yè)人員保守估算，改造后，每年可為企業(yè)節(jié)省煤氣650萬Nm3，年節(jié)約成本44萬元；余熱鍋爐每年產(chǎn)生的9.75萬噸蒸汽，將通過北營公司的總管網(wǎng)向其他生產(chǎn)、生活用氣單位進(jìn)行輸送，年可增效1053萬元。

為做好此次加熱爐改造項目，在項目建設(shè)前期，北營軋鋼廠與施工方進(jìn)行了多次技術(shù)交流，組織了圖紙的相關(guān)審查，結(jié)合圖紙做好實(shí)施方案的編制和審核工作，并不斷強(qiáng)化施工期間的安全和質(zhì)量管理等方面工作。項目建設(shè)施工期間，相關(guān)部門多次到施工現(xiàn)場就工程質(zhì)量、進(jìn)度等方面工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，保證了施工的順利推進(jìn)。