馬鋼二鐵總廠3號高爐生產(chǎn)再創(chuàng)新高

進入2016年以來，馬鋼二鐵總廠3號高爐生產(chǎn)一路奏凱歌。1月份，鐵水平均日產(chǎn)2766噸，與去年5月份2735噸的最高水平相比提高了31噸，再創(chuàng)歷史新高；高爐操作燃料比、噸鐵成本、利用系數(shù)、冶煉強度、負荷等大部分經(jīng)濟技術指標穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)前列。

自2015年2月份開始，該總廠開始摸索適合3號高爐合理操作制度的艱難征程。他們將高爐單道煤氣流不合理的分布形式改為適合3號高爐的“兩道煤氣流”的分布方式，到2015年5月份取得初步成功。在其后的冶煉實踐中，不斷進行總結(jié)、調(diào)整、優(yōu)化和完善3號高爐的操作制度，使操作制度更為先進、合理、科學，解決了3號高爐多年生產(chǎn)不順的難題。3號高爐在2015年5月份基本實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定高效順行，并形成自我革新、自我完善、自我提升、自成一體的新理念、新路徑、新模式。

與此同時，為科學、客觀、量化地認識和把握高爐爐況的變化，該總廠立足高爐體檢制度，精心選擇了最為重要的48項參數(shù)，建立了科學、完善的高爐體檢體系。在具體生產(chǎn)中，該總廠要求每班工長每天必須認真記錄體檢表中的各項數(shù)據(jù)，并認真分析數(shù)據(jù)的變化趨勢，及時接收高爐給出的預警分析變化，查找原因，采取措施，有力地提高了高爐操作水平和掌控能力。不僅如此，3號高爐技術人員按照PDCA循環(huán)模式，把高爐體檢實際情況及時反饋到體檢表中，不斷完善和優(yōu)化體檢表，使之更為適合3號高爐的實際變化情況，提供出更加科學、準確的指導意見。

為進一步提升高爐數(shù)據(jù)參數(shù)管理，提高操作人員的技術水平，完善與優(yōu)化高爐體檢制度，該總廠結(jié)合崗位操作規(guī)程，編制了《3號爐技術操作指導書》，要求3號高爐日常操作、工藝參數(shù)控制、報表記錄、數(shù)據(jù)查詢、故障協(xié)調(diào)處理、學習等工作要做到精準細致、精益求精，要不折不扣地按照標準化操作進行，熟練地運用于生產(chǎn)實踐中。

此外，3號高爐在強化設備管理，加強設備“止跑、停冒、禁滴、堵漏”等現(xiàn)場改進工作的同時，加大設備改造力度，通過技術攻關，一舉將高爐圓形溜槽更換為方形溜槽，使高爐布料的精度進一步提高、布料控制更為靈活、氣流控制更加準確，從而為3號高爐生產(chǎn)再創(chuàng)歷史新高提供了有力保障。