京唐公司煉鋼部轉爐出鋼溫度創(chuàng)國內先進水平

京唐公司煉鋼作業(yè)部堅持創(chuàng)新驅動、注重效率效益，大力開展降低轉爐出鋼溫度攻關并取得顯著成效。今年以來，轉爐平均出鋼溫度降至1663攝氏度，創(chuàng)國內先進水平。

聚焦系統(tǒng)化管理。轉爐出鋼溫度的高低直接影響著鋼鐵料、合金料、耐材消耗等多項指標，決定著煉鋼成本的高低，能綜合體現(xiàn)出一個鋼廠的技術、設備和管理水平的高低。針對該項指標，京唐公司煉鋼部首先打出了“系統(tǒng)化管理”重拳，成立了由該部領導掛帥的攻關團隊。團隊成員每周組織分析階段降溫工作存在的問題并制定針對性強的攻關措施，每天發(fā)布溫度監(jiān)控日報，對溫度控制異常的爐次逐爐分析，對操作明顯存在問題的爐次進行通報考核。除此之外，煉鋼部還打出“因地制宜”的特色拳，3號脫碳爐爐役后出鋼溫降明顯小于其他轉爐，同樣的出鋼溫度，其他轉爐冶煉的爐次精煉進站溫度可能正合適，但3號脫碳爐冶煉的爐次進站溫度就會偏高，被迫調廢鋼降溫。攻關組成員通過追蹤每一爐數(shù)據(jù)，優(yōu)化了溫度控制方案，將3號脫碳爐與其他轉爐區(qū)別對待，降低3號脫碳爐出鋼溫度3攝氏度，使整體溫度降低約0.8攝氏度。

聚焦工藝技術優(yōu)化。煉鋼部堅持創(chuàng)新驅動，發(fā)力工藝技術優(yōu)化，形成以鋼包加蓋項目為依托，以RH-SVDC技術、RH單工位生產、鑄機提速為主線的四大技術支撐框架。一是全面推進鋼包加蓋項目。在煉鋼部工藝技術人員、設備人員、操作人員的協(xié)同攻堅下，鋼包加蓋后鋼包內襯溫度提高200攝氏度以上，出鋼過程及物流過程溫度損失明顯降低。二是推廣超低碳鋼RH-SVDC工藝。自RH-SVDC工藝推廣以來，應用比例逐漸提升，今年2月份達到64.7%。通過工藝優(yōu)化，脫碳時間由18—23分鐘縮短至15分鐘，RH處理溫降平均為33.1攝氏度，較自然脫碳工藝降低了3.2攝氏度。三是大力開展單工位生產組織模式。采用RH單工位生產模式可以有效降低真空槽空置時間，提高真空槽內襯溫度，降低處理過程鋼水溫降。煉鋼部通過加強生產管控，逐步提高單工位生產爐次比例。今年2月份單工位生產爐次比例達到16.4%LCAK鋼種及低碳馬口鐵鋼種實際轉爐終點溫度降低約4攝氏度。四是鑄機提速加快生產節(jié)奏。今年2月份低碳鋼澆次在原拉速基礎上提高0.1米/分鐘，提速后低碳鋼平均澆鑄周期40.分鐘。通過采取縮短轉爐兌鐵加廢鋼時間等舉措，轉爐常規(guī)冶煉周期降低至41.3分鐘，較之前降低約3.7分鐘，節(jié)奏加快減少了轉爐爐襯溫度及鋼水物流溫度損失。與鑄機提速之前相比，普通低碳鋼非鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低4攝氏度，鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低3.1攝氏度。

聚焦精準化操作。提高崗位職工的精準化操作水平是降低轉爐出鋼溫度的關鍵。煉鋼部堅持“硬舉措”“軟實力”雙輪驅動。一方面在“硬舉措”上下功夫。為便于轉爐操作工及時掌握精煉進站溫度及調溫情況，自主開發(fā)了精煉進站溫度查詢系統(tǒng)一方面在“軟實力”上下功夫。一是強化崗位職工溫度控制意識，階段性按爐座分析四班溫度控制情況，并及時在微信群里發(fā)布，營造“比、學、趕、超”的氛圍；二是提高崗位職工的操作水平。對溫度控制較高的操作工采取一對一培訓，班中指導操作并加深崗位降低出鋼溫度的意識，不斷增強軟實力。