首鋼股份公司球團(tuán)生產(chǎn)創(chuàng)好水平

今年以來，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部球團(tuán)作業(yè)區(qū)對(duì)照全年任務(wù)目標(biāo)，不斷強(qiáng)化交賬意識(shí)、大局意識(shí)，兩個(gè)系列保持生產(chǎn)高水平順穩(wěn)，球團(tuán)礦超計(jì)劃完成2.36萬噸，為鐵成本降低作出了貢獻(xiàn)。

氧化球團(tuán)礦存在品位高、透氣性好、粒度均勻等特點(diǎn)，在高爐冶煉過程中，配加球團(tuán)礦對(duì)提高鐵水質(zhì)量、降低冶煉成本大有裨益。2017年初，股份公司提出煉鐵球團(tuán)礦配加按30%以上比例組織生產(chǎn)，全年計(jì)劃產(chǎn)量323.3萬噸。球團(tuán)礦需求進(jìn)一步提高，生產(chǎn)任務(wù)更加飽滿。面對(duì)挑戰(zhàn)，球團(tuán)作業(yè)區(qū)干部職工緊密圍繞煉鐵作業(yè)部中心工作，以保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為重點(diǎn)，深入貫徹落實(shí)鐵前一體化經(jīng)營(yíng)管理，主動(dòng)加壓，嚴(yán)格生產(chǎn)過程管控，精細(xì)設(shè)備管理，挖潛增效，力保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高效順行。

狠抓日常操作。球團(tuán)作業(yè)區(qū)強(qiáng)化兩個(gè)系列窯況控制，從原燃料進(jìn)廠到成品入倉(cāng)，實(shí)施逐環(huán)節(jié)過程管控，嚴(yán)密生產(chǎn)組織，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)四班操作統(tǒng)一化，確保各項(xiàng)操作控制參數(shù)穩(wěn)定、工藝順行，創(chuàng)近三年來最好水平。同時(shí)，通過合理、精細(xì)化操作，嚴(yán)格控制兩個(gè)系列生產(chǎn)過程脫硫灰有效CaO含量和塔內(nèi)總灰量，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)順穩(wěn)運(yùn)行。

開展技術(shù)攻關(guān)。圍繞降低皂土消耗，通過逐步提高皂土鈉化過程加堿量、延長(zhǎng)半成品土陳放時(shí)間、合理控制皂土烘干窯內(nèi)溫度、改善造球系統(tǒng)工藝設(shè)施狀況等措施，不斷推進(jìn)攻關(guān)進(jìn)度。一系列皂土配比由前期1.6%逐步下降到1%左右，二系列皂土配比由前期2.8%逐步下降到2.4%，皂土成本消耗逐月大幅下降，為球團(tuán)作業(yè)區(qū)全年降本增效任務(wù)完成打下了較好基礎(chǔ)。不斷強(qiáng)化設(shè)備“使管修”，加強(qiáng)設(shè)備日常精細(xì)化檢查與維護(hù)，鞏固設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)治理成果，不斷提升設(shè)備技術(shù)狀況水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)管理不放松。順穩(wěn)生產(chǎn)的同時(shí)，把安全和環(huán)保工作擺在更加突出的位置，嚴(yán)格落實(shí)安全管理各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)日常生產(chǎn)檢查，強(qiáng)化隱患排查處理，對(duì)煤氣區(qū)域、重控部位、特種設(shè)備、臨時(shí)性工作進(jìn)行全面檢查防范，杜絕各類事故發(fā)生，確保了安全生產(chǎn)。同時(shí)，加大環(huán)保關(guān)注力度，踐行綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系列的脫硫系統(tǒng)高效運(yùn)行。