邢臺鋼鐵：聚焦雙循環(huán)，推進(jìn)采購物資進(jìn)口替代

邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司認(rèn)真落實國家“國內(nèi)國際雙循環(huán)”戰(zhàn)略，聚焦卓越運(yùn)營目標(biāo)，加大采購進(jìn)口物資的可替代性攻關(guān)，減少外部依賴性，取得較好效果。

邢鋼焦?fàn)t出口煙氣脫硫采用的是 SDS 干法工藝，按照設(shè)計要求必須配套使用進(jìn)口的NaHCO3。投產(chǎn)初期考慮到價格原因，也曾使用“國產(chǎn)代替”，但由于國產(chǎn)品顆粒大、不均勻且料潮，經(jīng)常出現(xiàn)堵料情況，需頻繁停機(jī)清理，使用效果一直不理想。該廠技術(shù)人員不斷摸索，持續(xù)攻關(guān)，后來又嘗試國產(chǎn)、進(jìn)口碳酸氫鈉按1:1比例混合使用，使用中仍發(fā)現(xiàn)有堵塞情況發(fā)生，且過量的碳酸氫鈉不僅增加了成本，還容易在煙氣管道中沉積，存在較大環(huán)保風(fēng)險和安全隱患。

一次又一次的失敗沒有擋住技術(shù)改進(jìn)人員“干成事”的決心，他們扎根現(xiàn)場，繼續(xù)試驗，發(fā)現(xiàn)自動下料停掉后，手動下料，堵塞現(xiàn)象會明顯減少。基于此，他們著手制定新的改進(jìn)方案：把磨機(jī)的上料倉料位計下移至緊挨下料倉處，這樣可以自動控制碳酸氫鈉在料倉的堆積和積壓，實現(xiàn)與手動輸送量一致。自去年11月17日改造以來，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)多日，再未出現(xiàn)堵料、設(shè)備跳?，F(xiàn)象，實現(xiàn)了國產(chǎn)化的穩(wěn)步替代，據(jù)測算，僅此一項年可節(jié)約13萬元左右。

與前者相得益彰，在線材廠同樣的“國產(chǎn)替代”精彩案例也輪番上演：該廠五線紅圈軋機(jī)輥箱更換頻繁，油路面板上快速接頭本體及密封圈不堪重負(fù)，滴油漏油情況時有發(fā)生，每月平均漏油15桶。而快速接頭備件進(jìn)口制造一套就要千元以上，整個粗中軋機(jī)38個輥箱共計100多個接頭，更換成本費(fèi)用高昂。線材成紅圈班員工主動請纓，決心啃掉這塊“硬骨頭”，經(jīng)過數(shù)月的跟進(jìn)研判，他們在紅圈輥箱液壓油路進(jìn)口處打孔，焊接拼裝不銹鋼管，由原來的直通式改為Ｌ型，管路末端自己加工螺紋對接國產(chǎn)快速接頭，改造后使用國產(chǎn)快速接頭一套僅102元。

邢鋼還積極與國內(nèi)廠商配合，開展國產(chǎn)化軸承替代工作，國內(nèi)某軸承廠經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出與國外進(jìn)口軸承質(zhì)量類似的產(chǎn)品，邢鋼經(jīng)過連續(xù)使用，確認(rèn)了其質(zhì)量符合現(xiàn)場使用要求，每月精軋機(jī)導(dǎo)輪可使用國內(nèi)軸承1400多盤。